●原材料檢測

核對單據(jù):每批來料須依照送貨單核對品名、規(guī)格及標識;
外觀:表面應(yīng)整潔、無油污、無腐蝕斑，無熔渣及非金屬夾雜物；段口組織應(yīng)致密，無嚴重偏析、縮孔、熔渣及非金屬夾物;合金錠每塊均應(yīng)用鋼印標示供應(yīng)商代號;合金錠應(yīng)按爐號包裝
規(guī)格:合金錠每塊重量相差應(yīng)在10％以內(nèi);
化學(xué)成分:按原材料供應(yīng)商提供的化學(xué)報告核對;
HSF:核對SGS報告的有效期（1年）;
包裝:產(chǎn)品包裝方式需統(tǒng)一，包裝完好;數(shù)量、重量符合送貨單要求;

●鋁錠融化打渣排氣

鋁水除渣機，精煉除氣機是有色金屬鑄造行業(yè)的專用必備凈化設(shè)備。除氣除渣機是通過高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體和顆粒狀熔劑的轉(zhuǎn)子把惰性氣體大氣泡打散成非常細微的小氣泡，并使其均勻地分散在金屬液中。通過減小氣泡直徑，這些氣泡總的表面積急劇增大，這就使得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)接觸從而把這些有害物質(zhì)帶到液體表面。

●模具壓鑄

壓鑄試模車間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機8臺，滿足試模鑄件不同大小要求.1000kg集中熔化爐和5臺傾倒爐，可單次生產(chǎn)5種以上牌號，滿足不同牌號鋁合金的要求.

●壓鑄件量產(chǎn)

壓鑄試模車間共有400-2000噸香港力勁壓鑄機8臺，配合壓鑄機周邊自動給湯機械手、機器人噴涂系統(tǒng)、機器人取件鑲嵌系統(tǒng)、壓鑄件切澆口裝置、壓鑄件打碼機、快速換模系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送裝置、智能CNC后處理等多種自動化設(shè)備，滿足鑄件量產(chǎn)要求.

●毛胚檢測

按實驗室標準打造的博威測量室，在確保恒溫恒濕的基礎(chǔ)下配備了三坐標、X光探傷儀、光譜儀、輪廓儀、清潔度儀、金相顯微鏡、鹽霧試驗機等各類鑄件檢測設(shè)備。

●鑄件X光探傷

在鑄造中，鑄件經(jīng)常會有砂眼出現(xiàn)，這一直是個難題，對于鑄件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是識別，但是內(nèi)部的砂眼用肉眼是看不到的，這需要用一種“特殊”的設(shè)備來進行檢測，也就是我們通常說的X射線無損探傷檢測設(shè)備。它可以通過X射線透射的原理清晰的檢測到鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況，把鑄件內(nèi)部的砂眼、裂紋、縮松、縮孔等瑕疵輕松的在電腦的屏幕中展現(xiàn)出來，有效發(fā)現(xiàn)鑄件生產(chǎn)過程中的異常情況并為及時改進不足工序提供了有效指導(dǎo)。